真空浸漆機也就是VPI真空環境壓力浸漬設備也簡稱真空含浸機等。該系列產品真空設備原理為將待處理產品工件放置真空環境容器中，通過抽真空，將產品工件中水份及空氣及可揮發的其他物質排除，將縫隙再以絕緣材料填充。

半自動含浸機運用于電器設備線圈如高壓電機，微型電機、互感器、電源變壓器，電力電容器和紙絕緣層的高壓電力電纜等電器設備和電工材料生產工藝流程中至關重要的生產線設備，經VPI處理工藝后，具備提升絕緣漆滲透能力，提升填充率，進而提升電器設備線圈的總體機械強度，徹底解決運作全過程的松脫狀況，避免短路等絕緣層故障絕緣層抗壓強度及防水防潮、防潮防霉等性能指標，提升使用期限。

真空浸漆機的配置：

1.：單機單缸型（包含浸漆槽、貯漆槽、真空環境抽氣系統、排氣系統、輸回漆系統和電氣控制系統，吊籃等；真空浸漆室與真空泵整套設備的連接管道裝置。為了使以上所述電子器件可以相互配合，促使工作任務全過程更為直觀性，實際操作更為便捷。操縱一部分可依據您的生產制造需要設計方案，手動式或半自動控制系統）。

2.浸漆室的外形尺寸：（浸漆室凈空外形尺寸）寬500*深500*長250mm（高度在1350MM左右）。

3.浸漆槽和儲漆槽的原材料薄厚：≥6mm（由乙方產品進行測算，采用國標碳鋼材質、可依據產品需求個人定制全不銹鋼材質）。

4.浸漆室的上蓋采用氣缸液壓打開或關掉，作>90°的垂直打開，并能保持打開或關掉情況。

5.浸漆槽的蓋打開后，廂體上端沿口法蘭到地面的高度不超過1600mm（包含支撐點底腳、安裝底板和槽鋼等）。

6.真空泵采用2X-4A旋片式真空泵

7.浸漆槽在抽真空時，在6～7min內真空度可實現-0.095MPa。真空管道應放置廂體頂端。

真空浸漆設備的操作步驟：

打開浸漆室箱門，將電機轉子放置吊籃內放入浸漆室；關掉浸漆箱門，鎖緊密封扣；啟動電源打開進氣口閥門；當真空室抽真空實現-0.1MPa時，打開儲液槽閥門；液體自動吸進浸漆房間內，關掉閥門；再次開機啟動真空泵，當產品實現真空環境情況后；排氣閥放氣，打開儲液槽閥門，浸漆液回留自儲漆槽內；滴漆拿出產品。